마그네슘 합금, 실용적인 응용에서 가장 가벼운 금속 구조물, 점차 항공 우주, 운송, 국방,장비 제조, 그리고 3C 전자제품의 뛰어난 성능으로 인해 높은 특이 강도, 높은 특이 경직성, 우수한 탄력 모듈,열 및 전기 전도성, 전자기 보호 기능, 그리고 완화 성능으로 인해 마그네슘 합금은 "21세기의 가장 유망한 친환경 엔지니어링 재료"로 칭송되었습니다.

롤링 기술마그네슘 합금 잎 생산의 핵심 기술로, 중요한 장점을 가지고 있습니다. 그것은 다양한 필요를 충족시키기 위해 다양한 두께와 너비의 잎을 유연하게 생산 할 수 있습니다.,롤링은 또한 플라스틱 형식을 통해 마그네슘 합금 엽을 준비하는 가장 경제적이고 효율적인 방법입니다. 이 과정을 통해 곡물을 정제하고 미세 구조를 최적화 할 수 있습니다.그리고 합금의 기계적 특성이 크게 향상되었습니다.그러나, 마그네슘 합금 잎의 생산에서 롤링 기술의 중요한 역할에도 불구하고, 그것은 여전히 몇 가지 과제와 직면합니다. 예를 들어, 롤링 잎은 종종 높은 애니소트로피를 나타냅니다.저형형 스탬핑이 문제들은 어느 정도 마그네슘 합금 판의 추가 적용을 제한합니다.
 

기존 롤링 기술
 

> 전통적인 롤링 프로세스

전통적인 롤링 프로세스는 주로 롤링 밀리에서 마그네슘 합금 잉글릿의 뜨거운 롤링과 뜨거운 롤링을 포함하며, 때로는 마지막 단계에서 콜드 롤링을 포함합니다.마그네슘 합금 엽을 생산하기 위해이 공정 은 마그네슘 합금 의 곡물 구조 를 효과적으로 정제 하여 그 기계적 특성 을 어느 정도 향상 시킬 수 있다. 그러나 이 과정 에는 몇 가지 단점 도 있다.왜냐하면 전통적인 롤링은 멀티 패스를 사용하기 때문입니다., 작은 변형 롤링 방식, 롤을 굽히고 가열하는 것과 같은 중간 단계가 필요합니다. 이는 생산 효율을 줄일뿐만 아니라 자원을 낭비합니다.그 결과 마그네슘 합금 판의 높은 생산 비용이 발생합니다..

> 핫 익스트루션 롤링

뜨거운 진압 롤링은 일반적인 롤링 프로세스로서, 뜨거운 진압을 통해 마그네슘 합금 장을 원하는 모양으로 형성합니다.추출 실린더 내부의 추출 과정은 느린 열 분비를 허용이 방법 은 대부분의 마그네슘 합금 금속 을 생산 하는 데 가장 선호 되는 방법 이다.하지만, 그것은 또한 롤 된 잎의 크기, 재료 폐기물, 낮은 양, 장비 및 도구에 대한 높은 투자와 같은 몇 가지 단점도 있습니다.

트윈 롤 연속 가스팅 (Twin-roll continuous casting, TRC) 은 마그네슘 합금 슬라브를 준비하는 또 다른 방법이다. 이 기술은 반전 회전 롤 두 개를 결정화제로 사용합니다.마그네슘 합금 원료가 녹은 후, 용액은 분배 시스템 (출제 노즐) 을 통해 롤 사이의 틈으로 균일하게 삽입됩니다. 이 과정에서 발사와 플라스틱 형식이 결합됩니다.마그네슘 합금 용액은 빠르게 냉각되는 동안 플라스틱 변형에 시달립니다., 따라서 원하는 모양의 마그네슘 합금 슬레이를 효율적으로 생산합니다. 그러나 TRC는 장비 정확성과 프로세스 제어에 대한 높은 요구 사항과 같은 몇 가지 과제를 제기합니다.마그네슘 합금의 구성과 온도 조절과 관련된 잠재적 문제.