I. 플라스틱 변형 처리에 사용되는 일반적인 마그네슘 합금 종류

마그네슘 합금은 주요 합금 요소에 따라 다음과 같은 체계로 분류할 수 있습니다.

• Mg·Al 시리즈 (Mg·Al·Zn)

• Mg·Zn 시리즈

• Mg·Mn 시리즈

• Mg·Rare Earth (Mg·RE) 시리즈

• Mg·Li 시리즈

  플라스틱 변형에 사용되는 일반적인 마그네슘 합금 종류는 다음과 같습니다.

  AZ31B, AZ40, AZ61, AZ63B, AZ80, M1C, ME20M, ZK60, ZK61, WE43, WE54, VW84M, LA103
  주요 합금 원소의 역할
  알루미늄 (Al)

  알루미늄은 마그네슘 합금에서 가장 널리 사용되는 합금 원소 중 하나입니다. 마그네슘의 최대 고체 용해도는 약 12.7%이며, 금속 간 단계 Mg17Al12를 형성합니다.알루미늄 은 기계적 강도를 크게 향상 시킨다그러나 알루미늄 함유량이 과도하면 스트레스 진열에 민감하고 부서지기 쉽다.
   

  아연 (Zn)
   

  아연은 마그네슘에 6.2%의 최대 고분 용해성을 가지고 있습니다. 기계적 강도, 부식 저항성, 유동성을 향상시킵니다.그리고 고체 용액 강화 및 침수 경화 효과 모두 제공그러나 1% 이상의 Zn 함량은 고 온도에서 뜨거운 단으로 이어질 수 있습니다.진크 는 또한 흔히 지르코늄 또는 희토류 원소 와 결합 하여 고강성 침수 가열 된 마그네슘 합금 을 형성 한다.

  망간 (Mn)
  망간은 주로 마그네슘 합금의 염화 저항성을 향상시킵니다. MgMn 합금은 뛰어난 염화 성능을 나타냅니다. Mn은 또한 철과 다른 중금속 불순물을 제거합니다.유해한 금속 간 화합물의 형성을 방지하고 Mg·Al 및 Mg·Al·Zn 합금의 바닷물 진식 저항성을 크게 향상시키는.
  진 (Sn) 및 은 (Ag)
  틴 을 첨가 함 으로 인해 융통성 이 향상 되고 열 가공 도중 핫 크래킹 의 경향 이 감소 한다. 은 은 최대 용해성 15 이 된다.5%의 마그네슘을 함유하고 있으며 고체 용액을 강화시키는 동시에 노화 반응을 향상시킵니다., 따라서 고온 강도 및 미끄러지기 저항을 향상시킵니다.
  지르코늄 (Zr)
  지르코늄은 마그네슘 합금의 강력한 곡물 정제제이며, 가루 품질을 향상시키고 플라스틱 변형 과정에서 형성성을 향상시킵니다.
  철 (Fe), 구리 (Cu), 니켈 (Ni)
  철은 경화 저항력을 감소시키는 중요한 불순물 원소입니다.05% 및 소량의 니켈 또한 부식 저항성을 심각하게 감소시킵니다.고온 강도를 향상시킬 수 있지만

  사용법, 니켈 함량은 0.005% 이하로 통제되어야 합니다. 3/9

  리?? (Li)

  리?? 은 마그네슘에 높은 용해성을 가지고 있으며 고체 용액 강화 기능을 제공하면서 합금 밀도를 현저히 감소시킵니다. 유연성을 향상하지만 강도와 부식 저항성을 감소시킵니다.
  칼슘 (Ca)

  칼슘은 마그네슘에 용해성이 제한되어 Mg2Ca 단계를 형성합니다. 소량의 첨가물은 녹화 및 열처리 과정에서 산화를 줄이고 곡물 구조를 정제하고, 미끄러지기 저항을 향상시킵니다.그리고 점화 온도를 높여.
  희토류 원소 (RE)

  희토류 원소는 마그네슘에 서서히 분산하여 세밀하고 안정적인 분산 단계를 형성합니다. Mg ≈ RE 합금은 강한 고체 용액 및 침수 강화 효과를 나타냅니다.방온 강도를 향상시키는 결과, 고온 강도, 그리고 미끄러지기 저항.
  
   

  I. 마그네슘 합금의 진압 처리

  진압은 가열 된 빗자루가 원하는 가로 절편 모양을 얻기 위해 도형을 통해 압력 형성 과정입니다. 기계 구성에 따라진압 압축기는 수평 또는 수직으로 분류 할 수 있습니다..
  
  

   

  수평 진압기

  수평 진압 프레스에서, 주요 이동 방향은 땅과 평행합니다. 주요 구성 요소는 컨테이너, 다이 및 램을 포함한다. 릴레트 로딩 후, 램을 통해 압력을 가합니다.마그네슘 합금으로 마스크를 통과하여 필요한 프로필을 형성합니다..

  수직 진압기
  
  

   

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  수직 진압 프레스 는 땅 에 수직 으로 움직이고 진압 방향 을 갖는다. 그 들 은 바닥 면적 을 덜 차지 하지만 더 깊은 기초 를 필요로 한다.수직 압축 기계 는 낮은 마모 와 같은 이점 을 제공한다, 균일한 열 변형, 우수한 차원 안정성 및 최소한의 튜브 특집성, 특히 튜브 및 홀 프로파일 생산에 적합합니다.

  추출 방법

  재료 흐름 방향에 따라 추출 프로세스는 다음을 포함합니다.

  • 직접 (앞으로) 추출

  • 간접 (후방) 추출

  • 합성 추출

    직접 추출 시, 금속은 가해진 압력과 같은 방향으로 흐르며, 빗대와 컨테이너 사이에 상당한 마찰이 발생합니다.이 과정은 강력한 장비 적응력 및 안정적인 표면 품질로 인해 널리 사용됩니다.전형적인 마그네슘 합금 진압 온도는 300°C에서 450°C까지 있습니다.

    간접 진압에서, 빌렛은 컨테이너에 비해 고정되어 마찰을 제거하고 진압 힘을 크게 줄입니다.이 방법은 낮은 온도에서 더 높은 진압 비율을 가능하게 하고 균일한 미세 구조와 기계적 특성을 제공합니다., 더 높은 재료 생산성, 그리고 더 적은 폐기물.

    엑스트루레이드 마그네슘 합금 프로파일 및 응용
    진압된 마그네슘 합금 제품에는 고체 프로필과 홀 프로필이 포함됩니다.홀프로필은 높은 온도와 압력 하에 금속 스트림을 다시 결합 하 여 흐름 채널과 용접 챔버와 복잡한 다이 디자인을 필요로 합니다.

   

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  기존 진압 방법 외에도 연구에서는 비대칭 진압, 회전 역진압, 순환 진압, 2차 진압,그리고 복합 빗자루 extrusion추출은 추출 + 조공, 추출 + 도출 및 추출 + 롤링을 포함한 다른 공정과도 결합 할 수 있습니다. 전형적인 응용 프로그램

  희생 의 안도

  추출된 마그네슘 희생 안도 (extruded magnesium sacrificial anodes) 는 현재 가장 널리 사용되는 마그네슘 추출 제품 중 하나입니다. 일반적인 합금 등급은 AZ31B, M1C 및 AZ63B, 원형 및 직사각형 막대에서 공급됩니다..
  철도 운송

  마그네슘 합금 진압은 철도 차량의 가벼운 무게에 중요한 역할을 하며 진동, 소음 및 에너지 소비를 줄이고 유료 화물 용량을 증가시킵니다.고밀도의 마그네슘 합금 프로파일은 고속열차에 성공적으로 적용되었습니다., 사이드 왈 패널, 수하물 래크, 바닥 안내 레일, 빔, 경사적 구성 요소를 포함합니다.

  직물 기계

  
  
   

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  큰 홀드 마그네슘 합금 프로파일은 워크 넥팅 머신과 바늘 침대에 사용되며, 고속 작동 중 인어시아를 현저히 줄이고 운영 안정성을 향상시킵니다.

  항공우주 및 국방
  항공우주 및 군사 응용 분야에서 마그네슘 합금 진압은 가벼운 무게와 전자기 보호 성능을 활용합니다.

  IV. 마그네슘 합금 진압의 현재 도전 1. 비용 감축

  밸런스 비용은 알루미늄의 규모에 접근 할 수 있지만, 마그네슘 합금은 일반적으로 크랙을 피하기 위해 더 낮은 진압 속도를 요구하여 더 높은 생산을 초래합니다.
  
  

   

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  고속 압출 가능한 마그네슘 합금 개발은 비용

  감소.
  2높은 생산성에서 높은 강도

  많은 마그네슘 합금 프로파일은 현재 6061 및 6063 알루미늄 합금의 강도 수준에 해당하며, 일부는 500 MPa에 가까운 팽창 강도를 달성합니다.생산성 및 형성성은 여전히 알루미늄 합금보다 뒤떨어집니다.현재 진행 중인 연구는 고속 진압에 적합한 고강성 마그네슘 합금의 개발을 목표로 하고 있으며, 더 광범위한 산업적 채택을 가능하게 한다.

  기술 지원에 대해
  이 기사는 마그네슘 합금 재료 제조업체 및 마그네슘 합금 재료의 글로벌 공급업체인 Hilbo Magnesium alloy Material co.,Ltd에서 제공되었으며, 마그네슘 합금 금속, 판, 튜브, 막,엑스트루레이드 프로파일...등등
  마그네슘 합금 진압, 재료 선택 또는 응용 프로그램 디자인에 관한 기술적 질문이 있다면 기술 팀과 연락하십시오.

  이메일: scm@hilbo-mg.com